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CEMS煙氣在線設備使用的常見影響因素介紹
2019-11-15

  CEMS煙氣在線設備在使用的時候常見的影響因素是什么,具體需要怎么去解決呢?下面給大家詳細的介紹一下。

CEMS煙氣在線設備使用的常見影響因素介紹

  CEMS煙氣在線設備系統監測數據偏低或者為零的影響因素及解決方案
  隨著環保督查工作的逐步深入,污染源排放的濃度越來越低,檢查人員檢查項目越來越細,檢查中經常發現部分企業在線監測SO2濃度為零,被要求進行SO2標氣(與實際排放濃度相仿的標氣)進行全采樣流程測試,經多次測試發現完全抽取式在線監測設備存在以下問題:在存在脫硝和脫硫的工藝中,完全抽取式CEMS測量SO2數據經常為零或者偏低;對CEMS進行全程通低濃度SO2標氣(<100mg/m3)測試,監測數據為零或者誤差較大,形成在線監測不正常運行的嫌疑;
  針對以上問題,結合CEMS及治理設施工藝進行分析,原因如下:燃煤鍋爐、玻璃熔窯、水泥窯等行業均存在脫硝工藝,采用的方法為SCR和SNCR,由于燃燒等方面因素造成窯爐產生的NOx濃度較高,企業為到達NOx的達標排放,在脫硝工藝中噴射過量的氨水或氨氣,形成大量的氨逃逸(氨逃逸監測儀表大部分不能正常使用),逃逸氨氣在后續的工藝中被部分吸收,部分被排放到大氣中。在線CEMS安裝于最終排放口處,完全抽取式CEMS,將煙氣從煙道中抽出經采樣探頭加熱過濾,伴熱管線保溫,預處理除水除塵后送至分析儀進行測量;采用濕法脫硫的工藝,排放煙氣中濕度及含水量較大,且部分脫硫設施在控制得當的情況下,SO2排放濃度可控制在35mg/m3以下,甚至更低濃度。
CEMS監測數據偏低或者為零的影響因素主要有:
  ①采樣探桿內形成冷凝水,吸附部分SO2;
  ②采樣探頭濾芯積灰堵塞,造成通透性變差,濾芯積灰吸附SO2;
  ③伴熱管線探頭終端處存在約1米的不加熱,形成冷凝水吸附,同時由于煙氣溫度從采樣探頭處120℃以上在采樣管線終端處瞬間降溫形成冷凝水吸收煙氣中的氨氣,并與SO2反應生成硫酸銨鹽等結晶物,降低煙氣中SO2的濃度;
  ④采樣管線鋪設存在U型或者不加熱,管線內部形成冷凝水和銨鹽,進一步吸附煙氣SO2;
  ⑤采樣管線機柜終端處存在將近1米的不加熱部分,結露吸附SO2;
  ⑥預處理制冷器冷腔內排水不暢,或者氨逃逸濃度過高,在冷腔內與水、SO2反應生產銨鹽,通過冷凝水的PH值可以判定氨逃逸濃度是否過量,冷凝管內壁附著有結晶物說明氨、SO2發生反應,SO2被吸附;
  ⑦分析儀采樣流量控制不當造成樣氣置換不徹底,測量數據偏低;
  ⑧分析儀量程設置或者精度較差影響測量數據偏低。
解決方案:
  ①企業調整治理設施工作情況,降低脫硝氨逃逸濃度,濕法脫硫后安裝多級除霧設施,降低煙氣中水分含量;
  ②提高采樣探頭加熱溫度,將采樣探頭加熱溫度設置>140℃以上,加密采樣探頭濾芯自動吹掃和手工吹掃頻次,定期更換采樣探頭濾芯;
  ③采樣探桿加裝加熱護套,保證采樣探桿內部無液態水;
  ④采樣管線鋪設不得存在U型,確保采樣管線全程加熱,且加熱溫度>140℃,定期(一周或者3天)對采樣管線進行沖洗,采用純凈水或者磷酸將管線內部結晶物沖洗干凈,或者對采樣管線進行改造加裝自動沖洗功能,保證內部無銨鹽結晶;
  ⑤采樣管線終端預留足夠長度伴熱帶,確保采樣管加熱溫度滿足要求,管路連接盡量縮短,并加裝保溫;
  ⑥針對預處理冷腔內銨鹽結晶吸附問題,可以采用伴熱管線終端加裝除氨器或者磷酸滴定裝置,除去煙氣中氨氣防止在冷腔內結晶吸附,采用滲透法除水,降低水對污染物的吸附;
  ⑦對分析儀采樣流量進行改造,防止煙氣循環形成的抽力不足,置換不徹底反應時間慢的問題;
  ⑧分析儀采用低量程分析儀,保證測量精度和準確性。
  以上就是關于CEMS煙氣在線設備使用的影響因素和解決方法。
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